BFK1300M Машина за опаковане на потока, задвижвана от Maglev
Специални характеристики
● Модулен дизайн: Основният модул и модулните компоненти могат да бъдат гъвкаво комбинирани, за да отговорят на персонализираните изисквания на клиента
● Осигурява „0% празни пакети“ и „0% свързани пакети“ в крайния резултат
● Независимо серво захранване: Захранващите ленти с 1-3 степени на ускорение се задвижват независимо от серво мотори; дължината на лентите може да се персонализира
● Внимателно боравене: Високоскоростната вакуумна система за подаване предотвратява вторични повреди на продуктите, като например удари, смачкване или триене
● Транспортиране с магнитна подемна сила: Веригата на транспортьора се задвижва независимо от магнитната подемна система Schneider Lexium MC12 Multi Carrier
● Независими серво задвижвания:
● Надлъжни уплътнителни колела
● Напречни уплътнителни колела
● Колела за сгъване на хартия
● Изходни конвейерни ленти
● Чифт помощни гумени ролки за подаване на хартия
● Серво система за проследяване/корекция на мрежата
● Автоматизирано зареждане на хартия: Затягането и фиксирането на ролката хартия се извършва автоматично от пневматична система
● Спомагателен механизъм за издърпване на филма
●Централизирана система за смазване
Изход
● Макс. 1400 броя/минута
Размери на опаковката на продукта
● Дължина: 30–200 мм
● Ширина: 20–100 мм
● Дебелина: 5–30 мм
Свързан товар
● 32 kW
Комунални услуги
● Разход на сгъстен въздух: 4 литра/минута
● Налягане на сгъстен въздух: 0,4–0,6 MPa
ОпакованеМатериали
● Студено запечатващо фолио / Термозапечатващо фолио
● Многослойно PET фолио
● PP еднослойно фолио
● Запечатано ролково фолио
ОпакованеРазмери на материала
● Диаметър на сърцевината: 76 мм
● Външен диаметър: 350 мм
● Ширина на материала: 70–230 мм
Размери на машината
● Дължина: 9 260 мм
● Ширина: 1625 мм
● Височина: 2110 мм
Тегло на машината
● 4800 кг
С Multi Carrier / Maglev можете да постигнете:
- До 50% по-бърз монтаж и въвеждане в експлоатация на машината
- До 50% по-висока производителност на машината
- Гъвкавост при превключване на формати с едно щракване
- По-добър OEE с по-малко поддръжка и по-добра диагностика
- Разстоянието между носачите може да се задава гъвкаво според различните формати
- Работата на превозвачите може лесно да се променя за различните производства
- Носачите са закрепени към релсата чрез магнитна адсорбция, което позволява бърза смяна на носачите за различни инструменти
На носача са налични множество монтажни отвори, което позволява конструкция с бързо освобождаване на инструмента за лесна смяна
UZL-C1200 Сортировъчна конвейерна система
Сортировъчната конвейерна система UZL-C1200 използва прецизно управление със серво задвижване в различните секции на лентата си за безпроблемна координация. Тя организира поръчаните продукти (като шоколадови блокчета, шоколадови вафли, бисквитки и зърнени блокчета) в единични линии, като ги подава равномерно и ефективно в опаковъчната машина. Тази сортираща система се характеризира с висока точност на позициониране, минимален контакт с продукта и превъзходна стабилност. Тя максимизира защитата на материалите от вторични повреди, като удари, смачкване или триене.
1. Ускоряваща лента: Разделя входящите продукти, за да създаде разстояние, и ги подава организирано към диференциалната скоростна лента.
2. Лента с диференциална скорост: Състои се от две хоризонтални успоредни ленти, работещи с различни линейни скорости. Този механизъм завърта правоъгълни или овални сладкарски изделия с приблизително 30° и допълнително увеличава разстоянието между тях.
3. Сортираща лента: Хоризонталните и вертикалните сортиращи ленти работят в синхрон. Системата едновременно открива всички продукти, които не отговарят на изискванията за сортиране (като свързани блокове, припокриване или подравняване един до друг) и извършва онлайн отхвърляне в реално време.
4. Буферен колан: Натрупва определено количество продукти, за да осигури безпроблемна и стабилна работа на системата.
5. Вакуумна лента: Секции 5 и 6 се състоят от две групи вакуумни ленти. Чрез използване на въздуховоди с отрицателно налягане под лентите и малки отвори на повърхността на лентата, продуктите се адсорбират здраво върху лентите. Това постига прецизно позициониране. След два етапа на прецизно регулиране на разстоянието, продуктите се прехвърлят равномерно към системата с двойна лента.
6. Двоен ремък: При влизане в секцията с двоен ремък, позиционирането на продукта се фино настройва още веднъж, за да се осигури точно подаване до главната машинна станция.








